詳細介紹
課程背景
精益管理通過質量、成本、交付速度的持續改善以及全員參與杜絕一切浪費的企業文化建設，幫助公司有效提升客戶滿意度和市場競爭力。
豐田汽車在過去的60多年里堅持實施豐田生產系統TPS，成就了豐田從一家日本小企業轉變為全球利潤**的汽車公司；美國丹納赫通過持續的實施以精益思想為核心的丹納赫業務系統DBS，**近20年為公司創造了年平均超過25%凈利潤增長，這一成績甚至超過了股神巴菲特**近20年年平均20%的投資回報的成績。
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業打造五個樣板區
課程目標&收益
了解精益發展的歷程
理解精益基本原則及理念
學習精益管理系統及相關工具應用
理解精益能給公司帶來的好處
掌握精益實施的推進路徑及角色分工
討論并初步制定公司精益改善計劃
培訓對象
管理人員,生產運營相關人員、兼職（專職）改善人員
課程大綱
**天
1.暖場（講師介紹、課程規則、自我介紹、團隊組建）
2.精益認知水平測試與互動
3.精益管理概述（什么是精益、TPS介紹、精益發展歷程）
4.運營相關方法區別與聯系
（精益、六西格瑪、約束理論、謝寧法等）
5.精益沙盤模擬練習**輪
6.價值與浪費討論
7.精益改善工具一（5s、3M、8大浪費）
天
1.價值流程圖繪制說明（現狀圖、未來圖、數據箱）
2.拉動系統與看板建立
3.意面圖制作與應用
4.TPM介紹
5.精益工具二（標準化、節拍時間、線平衡、防呆）
6.精益沙盤模擬練習輪
第三天
1.精益管理系統介紹（精益組織、精益流程、改善活動、精益評估、人才培養）
2、精益現場管理（小組活動、合理化建議、一點課、現場活動看板）
3、精益改善工作坊介紹
4.精益沙盤模擬練習第三輪
5.精益變革管理
6.精益人才培養（角色及職責、知識結構）
7.精益快速改善七步法介紹
8.精益實施成敗的關鍵要素
次（1天）精益企業學習
第三次（1天）參加精益六西格瑪研討會
精益管理通過質量、成本、交付速度的持續改善以及全員參與杜絕一切浪費的企業文化建設，幫助公司有效提升客戶滿意度和市場競爭力。
豐田汽車在過去的60多年里堅持實施豐田生產系統TPS，成就了豐田從一家日本小企業轉變為全球利潤**的汽車公司；美國丹納赫通過持續的實施以精益思想為核心的丹納赫業務系統DBS，**近20年為公司創造了年平均超過25%凈利潤增長，這一成績甚至超過了股神巴菲特**近20年年平均20%的投資回報的成績。
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業打造五個樣板區
課程目標&收益
了解精益發展的歷程
理解精益基本原則及理念
學習精益管理系統及相關工具應用
理解精益能給公司帶來的好處
掌握精益實施的推進路徑及角色分工
討論并初步制定公司精益改善計劃
培訓對象
管理人員,生產運營相關人員、兼職（專職）改善人員
課程大綱
**天
1.暖場（講師介紹、課程規則、自我介紹、團隊組建）
2.精益認知水平測試與互動
3.精益管理概述（什么是精益、TPS介紹、精益發展歷程）
4.運營相關方法區別與聯系
（精益、六西格瑪、約束理論、謝寧法等）
5.精益沙盤模擬練習**輪
6.價值與浪費討論
7.精益改善工具一（5s、3M、8大浪費）
天
1.價值流程圖繪制說明（現狀圖、未來圖、數據箱）
2.拉動系統與看板建立
3.意面圖制作與應用
4.TPM介紹
5.精益工具二（標準化、節拍時間、線平衡、防呆）
6.精益沙盤模擬練習輪
第三天
1.精益管理系統介紹（精益組織、精益流程、改善活動、精益評估、人才培養）
2、精益現場管理（小組活動、合理化建議、一點課、現場活動看板）
3、精益改善工作坊介紹
4.精益沙盤模擬練習第三輪
5.精益變革管理
6.精益人才培養（角色及職責、知識結構）
7.精益快速改善七步法介紹
8.精益實施成敗的關鍵要素
次（1天）精益企業學習
第三次（1天）參加精益六西格瑪研討會
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