河北東岳鋼管制造有限公司創(chuàng)建于2005年，坐落于以“全國(guó)**的壓力管道裝備制造基地”文明的河北省鹽山縣城南工業(yè)園區(qū)，占地面積68000平方米，建筑面積28000平方米，投資總額達(dá)一億元，為華北地區(qū)重點(diǎn)鋼管生產(chǎn)企業(yè)。2009年公司新進(jìn)JCOE設(shè)備一套壓力機(jī)一萬噸，專業(yè)生產(chǎn)大口徑雙面埋弧直縫鋼管。本公司各種檢測(cè)設(shè)備齊全，可生產(chǎn)直徑325mm-1420mm,厚壁6mm-60mm的雙面埋弧焊直縫鋼管，年生產(chǎn)能力為10萬噸。公司先后通過了ISO 9001:2000質(zhì)量體系，OHSAS 18001:2001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，ISO 14001:2004 環(huán)境管理體系認(rèn)證，取得國(guó)家（壓力管道）特種設(shè)備制造許可證，美國(guó)石油協(xié)會(huì)API5L認(rèn)證。產(chǎn)品被廣泛用于電廠、水處理、中央空調(diào)、石油和中低壓可燃性流體的輸送管道、石油套管以及建設(shè)結(jié)構(gòu)用管本公司常年采購(gòu)中板

焊接的時(shí)候注意溫度不能過高，過高的話會(huì)產(chǎn)生褶皺和微裂紋現(xiàn)象，速度過快就會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量不過關(guān)，穩(wěn)中求勝比較好。
直縫焊管現(xiàn)在在許多領(lǐng)域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產(chǎn)過程。

1.鋼板探頭：用于制造大直徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，*行全板超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對(duì)鋼板的兩邊進(jìn)行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)對(duì)板邊進(jìn)行預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機(jī)上，將半彎鋼板經(jīng)過多次步壓成"J"形，再將另一半鋼板彎壓成"C"形，**形成開口"O"形。

5.預(yù)焊：使成形的直縫焊鋼管焊縫，采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接；

6.內(nèi)焊：采用縱向多絲埋弧焊(不超過四根線)焊接直縫鋼管內(nèi)部。


7.外焊：縱向多絲埋弧焊用于直縫埋弧焊鋼管的外焊。

8.超聲波探傷I：檢查直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)的賤金屬；

9.X射線探傷I：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查，利用圖像處理系統(tǒng)**探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：將埋弧焊直縫鋼管的全長(zhǎng)展開，以提高鋼管的尺寸精度，改善鋼管中應(yīng)力的分布。

11.水壓試驗(yàn)：在液壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)直徑膨脹后的鋼管進(jìn)行逐個(gè)檢查，以確保鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力。該機(jī)器具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存的功能。

12.倒角：檢查后的鋼管在管子的末端進(jìn)行加工，以滿足管道末端所需的溝槽尺寸。

13.超聲波檢查II：再次進(jìn)行超聲波檢查，以檢查直縫焊鋼管直徑膨脹和水壓后可能出現(xiàn)的缺陷。

14.X射線檢驗(yàn)II：X射線工業(yè)檢查及管端焊縫膜直徑膨脹和水壓試驗(yàn)；

15.在管子末端進(jìn)行磁粉試驗(yàn)：這項(xiàng)檢查是為了找出管子末端的缺陷；

16. 防腐和涂層：根據(jù)用戶的防腐和涂層要求，合格的鋼管。