840單板機具有操作簡單、容易維護、自動操作等特點.加工生產出的彩涂板外觀新穎,波峰均勻.
840壓瓦機可根據生產需要生產各種不同外觀的屋面板,經該機輥軋的成型板,外觀平整,波紋均勻,利用率高,強度大,生產自動化程度高,成本低廉,經久耐用,且成品率高.產品主泛適用于大中型企業民用建筑,如廠房、機車庫、飛機庫、體育場館展覽館、影劇院等.
840單板機正確操作：
1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷.必須戴好帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋,彩鋼壓瓦機各部應經常保持潤滑,每班應由操作工加注潤滑油一次,每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次.
2、彩鋼壓瓦機適用于生產材料厚度為機床額定值的各種鋼板、鋁板金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度.
3、彩鋼壓瓦機的使用方法：
a、按照生產材料的厚度,調整輥輪的間隙.
b、彩鋼壓瓦機操作前先運轉 1 - 3 分鐘,正常后才可生產.
c、換鋼卷后寬度會有差異,及時調整進料擋板寬度,松緊適度.
840單板機彎曲矯直：
840單板機對彎曲或扭曲的矯直,通常在后一道成型輥和切斷模之間進行,如果后一道軋輥不能有效地支撐型材,那么在進入矯直機構的一側時,必須對整個型材截面進行支撐,而對于不對稱進行矯直時,在矯直的同時有可能發生扭轉變形,這時需要在型材變形相反的方向進行彎曲和扭轉矯直.
在矯直過程中,型材將從上,下,左,右移動,從而要求矯直機構與型材之間的間隙相對寬松一些,矯直機構與型材的上,下,左,右表面之間可以有一定的間隙,間隙大小在0.010-0.050in(0.25-1.25mm)之間,如果矯直扭轉變形,間隙可以小一些.
對型材進行矯直時,不需要與型材表面和矯直機構全部接觸,然而,在型材產生彎曲變形的部位和周圍,與矯直機構的接觸就非常重要,為了避免型材產生形變,矯直機構外形輪廓的圓弧半徑要與型材截面的圓弧相匹配.
對于具有側彎,翹曲等缺陷的型材,通過矯直機構沿相反的方向施加足夠的壓力,使其產生變形,如果沿相反方向的變形量合適,那么回彈之后,型材就能夠被矯直.如果成型型材在某個方向產生了扭曲彎形,那么,矯直機械必須沿相反的方向旋轉型材,從而產生塑性變形,如果旋轉角度合適,回彈之后,型材將不再扭曲.
840壓瓦機安置要點：
（1）先為了方便操作的維修保養,請距離墻壁50CM以上
（2）然后精密調整：機器架臺須水平校正,以維持精密程度
（3）其次對于安裝基礎需要重要下列事項：A強度須能隨機器重量B基地面須平整
（4）彩鋼設備的安裝(參照說明書）
（5）后要具備電源良好的場所
840單板機的維護保養：
1、嚴格按照操作規程進行操作.
2、嚴禁非人員操作該設備,平常必須做到人離機停.
3、油泵內的液壓油要定期換加注,并經常檢查電器部分工作是否正?？煽?/span>.
840單板機的技術參數：
安裝尺寸：6500mm×1200mm×1500mm
成型道數：11道
輥輪材質：45#鋼
輥輪電鍍層厚度：0.05mm
切刀材質：Cr12
成型速度：9-10m/min
電控系統：工業電腦PLC控制,元器件應用臺達,德力西,正泰等的元器件組合拼裝
變頻器：計數準確 防帶刀功能(選裝)
主機功率：3kw配4號行星擺線減速機
液壓站功率：3kw
板材厚度：0.3-0.8mm
板材展開寬度：1000mm
變頻器（選裝）
840單板機嚴禁超越小閉合高度停止任務,即上滑動箱底面至任務各面小間隔290㎜要求上下模具合模后的高度加上,上下墊板厚底加上瓦坯厚度,不允許超越290㎜,制造模具時應按此要求停止設計,以免發作機床事故.不同的型號按客戶要求而定做.
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