|
|
|||||||||||||||||
詳細(xì)介紹
脈沖布袋除塵器；
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)， 工業(yè)除塵。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。 布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。 有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時(shí)間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高。除塵能源損耗也就越大。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。 此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度，對于大于0.1微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
脈沖布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備，近年來，布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè)， 工業(yè)除塵。布袋除塵器比其他類型的除塵器有多的優(yōu)越性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將加廣泛。 布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用，其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進(jìn)步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史。從初的有機(jī)織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料。 有關(guān)專家一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝，除塵器隨工作時(shí)間的延長，煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大，除塵器所需要的風(fēng)速就越高。除塵能源損耗也就越大。 減少過濾阻力就是節(jié)約能耗，人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms)噴吹進(jìn)入布袋內(nèi)腔，使布袋壁上附著的粉塵獲得的加速度從而被剝離布袋。當(dāng)然這種剝離速度受到脈沖強(qiáng)度的限制，不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加，隨工作時(shí)間進(jìn)一步延續(xù)，殘余粉塵在布袋上越積越多，布袋阻力也越來越大，脈沖清灰的效率也越來越低，導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時(shí)降低。綜上所述，應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。 此產(chǎn)品工作原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有的過濾作用。脈沖除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。脈沖除塵器的濾料就是合成纖維、 纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸針刺呢；在處理高溫?zé)煔?<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度，對于大于0.1微粒效率可達(dá)99%以上，設(shè)備阻力損失。
脈沖袋式除塵器的特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
聯(lián)系方式
|
