全自動壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除 去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板框，開始下一工作循環(huán)。
   全自動壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
   全自動壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(zhì)(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備。
   全自動壓濾機(jī)有手動壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì)；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室)，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外。
  了解全自動壓濾機(jī)的工作狀態(tài)，才能幫助我們更好地使用它。*先就是液壓系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)為設(shè)備中工作頻繁，伸出或縮回的次數(shù)可能上萬次；加上液壓系統(tǒng)本身承擔(dān)了設(shè)備對濾板作用大的壓力來源，其對濾板的壓力可能達(dá)到幾十兆帕，那么作為液壓系統(tǒng)中的液壓油也可能也是受到幾十兆帕的壓力作用，自然液壓油具有內(nèi)能就很高，所以液壓油本身的溫度就很高。在這兩個原因的共同作用下，在加上氣溫的火上澆油，液壓油就溫度有可能達(dá)到工作的極限，達(dá)到液壓油蒸發(fā)的地步。

但液壓油達(dá)到很高溫度時候，會造成液壓油蒸發(fā)而減少了液壓油，也會造成液壓油分子間具有變大，從而造成油體積不太穩(wěn)固，液壓油的體積會隨著受到的壓力大小變化而變化，根本不能用于設(shè)備壓力的需要。總之，我們在使用全自動壓濾機(jī)設(shè)備時，我們除了注意格外注意控制壓濾機(jī)設(shè)備運行之外，我們還有更加的保護(hù)好它，從而讓它為我們正常的工作和運行。

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