邢臺(tái)催化燃燒設(shè)備安裝案例分享

近期在邢臺(tái)地區(qū)安裝了一套2萬(wàn)風(fēng)量在線(xiàn)的催化燃燒設(shè)備，分享一下我公司設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

主要節(jié)能改善工藝具體分為兩部分

1：設(shè)備本身工藝優(yōu)化升級(jí)

1:1、通過(guò)工藝改造吸附床工作區(qū)，吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的治理，不僅能滿(mǎn)足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿(mǎn)足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。

1:2利用余熱，節(jié)能顯著。通過(guò)蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣,后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的自燃燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無(wú)害的CO2和H20,一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)蜂窩狀活性炭的脫附再生，達(dá)到了廢

1:3處理風(fēng)量范圍大。 處理風(fēng)量由每小時(shí)數(shù)千立方米到數(shù)萬(wàn)立方米，具有凈化效率高、次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

2：后期根據(jù)用戶(hù)使用狀態(tài)經(jīng)驗(yàn)改善

結(jié)合噴涂行業(yè)用戶(hù)的現(xiàn)場(chǎng)及行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，我們按需方區(qū)間化作業(yè)情況進(jìn)行分流式匹配電源配置管控集群風(fēng)機(jī)方法。

根據(jù)需方目前提供作業(yè)訊息，我們根據(jù)整體車(chē)間實(shí)際需求工況和設(shè)備整機(jī)的運(yùn)營(yíng)穩(wěn)定性狀況，結(jié)合需方單條噴涂線(xiàn)作業(yè)的區(qū)間狀況，在風(fēng)機(jī)節(jié)能問(wèn)題上擬定出了，整套處理工藝不變，從風(fēng)速需求來(lái)控制用電量節(jié)能問(wèn)題，根據(jù)實(shí)際需要處理的風(fēng)量參數(shù)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的風(fēng)機(jī)參數(shù)型號(hào)，從主要消耗成本端口，進(jìn)行安全分流，由主風(fēng)機(jī)：按作業(yè)的不同狀況（例如：?jiǎn)螚l線(xiàn)或者需求處理風(fēng)量）我們改造電控系統(tǒng)，拆分主風(fēng)機(jī)功率，匹配區(qū)間作業(yè)實(shí)際需要處理的風(fēng)量來(lái)對(duì)選配對(duì)應(yīng)型號(hào)的風(fēng)機(jī)，達(dá)到主要成本zui佳匹配狀態(tài)，完成車(chē)間作業(yè)設(shè)備配置電費(fèi)損耗zui低化要求。

節(jié)能省電型催化燃燒設(shè)備工作系統(tǒng)表現(xiàn)：

采用蜂窩陶瓷狀為載體的***催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化燃燒設(shè)備可維持自燃。耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，耗電少，噪音低。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭層，用催化燃燒設(shè)備后的廢氣進(jìn)行脫附再生，吸附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

Voc廢氣處理省電型催化燃燒設(shè)備，占地面積小，管理、維修筒單，操作安全。 自動(dòng)化成度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門(mén)采用氣動(dòng)閥門(mén)。催化燃燒凈化裝置   安全性能完好：系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報(bào)警、風(fēng)機(jī)故障、閥門(mén)故障等報(bào)警聲光信號(hào)。催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98%催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。