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黑滑石的煅燒

1，由于與煤伴生，黑滑石在生成過程中，有機質(zhì)直接滲入滑石，并在一定溫壓下，有機質(zhì)逐漸轉(zhuǎn)變成固定碳，存在于高嶺土結(jié)晶間隙中，使煤系高嶺土呈現(xiàn)灰黑鉗子色或灰白色。

2，為了消除碳的影響，可用氧化漂白法來提高白度，如雙氧水，，次氯酸鈉，臭氧等氧化劑，其白度只能提高到80﹪左右。

3，用連二亞硫酸鈉還原只能脫除鐵質(zhì)的影響。

4，采用高溫氧化煅燒等方法除碳，可提滑石的白度。

5，一般煤系滑石徑煅燒后白度大幅提高，質(zhì)量較好的礦石，百度可達(dá)93﹪以上。

6，煅燒出了脫除有機質(zhì)提高百度外，含能脫除羥基，從而提高**終產(chǎn)品的孔隙體積和活性。



   【一】高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝


 采用國內(nèi)的先超磨，后煅燒工藝
流程是--原礦--立磨磨機粉碎--滑石豎式預(yù)熱器--回轉(zhuǎn)窯煅燒--冷卻--篩分包裝。工藝過程中每個環(huán)節(jié)都各有各自的特點。
  
 煅燒前為避免煅燒結(jié)塊，窯加工成細(xì)粉料，礦物雜質(zhì)如石英云母和黃鐵礦等應(yīng)排除。
 
 物料經(jīng)豎式預(yù)熱器加熱后由窯尾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，依靠窯筒的斜度3-3.5﹪及窯的傳動在窯內(nèi)向前運動。經(jīng)過預(yù)熱帶加熱，煅燒帶反應(yīng)經(jīng)過900-1050℃高溫煅燒，生成熟料由出口流出。
     

    【二】結(jié)構(gòu)組成

   滑石回轉(zhuǎn)窯由窯尾密封裝置、托輪裝置、輪帶、傳動裝置、筒體、窯頭密封裝置等主要部分組成。

    突出優(yōu)勢

    1 滑石回轉(zhuǎn)窯中溫煅燒超細(xì)高嶺土工藝技術(shù)，代表著超細(xì)高嶺土煅燒技術(shù)的發(fā)展方向，這種煅燒技術(shù)能耗低、產(chǎn)量高，產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定；

    2、滑石回轉(zhuǎn)窯分級粒度細(xì)、精度高、處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的開發(fā)利用；

    3、粉碎粒度小、粉碎比和處理能力大、單位產(chǎn)品能耗低、磨耗小、效率高、使用范圍廣泛,是滑石加工的主要組成設(shè)備之一. 

    4. 滑石回轉(zhuǎn)窯是滑石生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備，一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度要達(dá)到950以上。滑石回轉(zhuǎn)窯也叫做滑石煅燒窯，同時還可以用于鋁礬土煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。
   

    就滑石當(dāng)前加工方式言，有機械粉碎和氣流粉碎兩種方式。而機械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工為機械方式，因此粉碎細(xì)粉里有鐵含量增加與其他雜質(zhì)，對應(yīng)用純度要求較高行業(yè)而言，有缺陷；氣流粉碎由于采取

    【五】
   
 　煅燒是為生產(chǎn)特殊滑石產(chǎn)品而廣泛應(yīng)用的方法。它有4個煅燒溫度范圍：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同溫度下煅燒，所得的產(chǎn)品應(yīng)用范圍也不同，煅燒滑石用作電纜塑料和橡膠密封圈的填料；經(jīng)1000℃煅燒的滑石,用作紙張?zhí)盍希唤?jīng)過1300～1525℃煅燒的滑石可用作耐火制品的填料、光學(xué)玻璃坩堝內(nèi)襯等。

   
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