在一般旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)中，進(jìn)氣管的軸線垂直于旋風(fēng)筒的軸線；而CLT/A型旋風(fēng)筒的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是具有一個(gè)傾斜的進(jìn)氣管，進(jìn)氣管的軸線與水平傾斜成15度角。
在普通型旋風(fēng)除塵器中，煙氣進(jìn)入除塵器后，煙氣旋轉(zhuǎn)向下的同時(shí)還會(huì)有部分煙氣旋轉(zhuǎn)向上而形成上渦旋氣流，這股氣流繞出口內(nèi)管(排氣管)管壁旋轉(zhuǎn)向下時(shí)會(huì)在排氣管入口處混入已凈化煙氣

內(nèi)并經(jīng)排氣管排出除塵器，因而降低了除塵效率。CLT/A型除塵器的旋風(fēng)筒，由于具有傾斜進(jìn)氣口及螺旋型頂蓋(導(dǎo)流板)而消除了上述缺陷。
含塵煙氣進(jìn)入旋風(fēng)筒后，其工況與一般旋風(fēng)除塵器相似，亦即待處理的含塵煙氣切向進(jìn)入除塵器后，螺旋狀旋轉(zhuǎn)向下到達(dá)錐體底部，然后再以直徑較小的螺旋反向上旌，經(jīng)由頂部出口內(nèi)管(排

氣管)排出。灰粒在離心力的作用下與煙氣分離，并被拋至旋風(fēng)除塵器的器壁上，然后沿除塵器器壁下降到錐體底部并排入灰斗。
二、旋風(fēng)筒組合式除塵器的特點(diǎn)
CLT/A型旋風(fēng)筒組合式除塵器，可按處理的煙氣量進(jìn)行組合，布置緊湊。在工業(yè)鍋爐的煙氣除塵系統(tǒng)中常采用雙筒、四筒及六筒組合。為了使用時(shí)連接上的方便，旋風(fēng)筒的進(jìn)、排氣口可按逆時(shí)

針或順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)方向按俯位置判斷)連接。CLT/A型除塵器保持了旋風(fēng)設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)—結(jié)構(gòu)簡單和運(yùn)行可靠。
CLT/A型除塵器較適宜于捕集粒徑大于10微米的煙塵。此型除塵器的分級(jí)除塵效率(分散度效率)，不同試驗(yàn)資料的測定數(shù)據(jù)有些出入，但還比較接近，現(xiàn)將有關(guān)資料提供的近似值匯集如下，供

參考：(請向公司索取：13731707067)
CLT/A型旋風(fēng)筒組合式除塵器的總除塵效率，一般可達(dá)80～85％。
跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)此型除塵器的氣體進(jìn)口含塵濃度在較大范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí)，它的除塵效率變化微小。當(dāng)含塵濃度為4.O～50克/立方米)時(shí)，除塵效率穩(wěn)定；在含塵濃度較低(小于4.0克/立方米)時(shí)，除

塵效率略有下降。
除塵器的氣體進(jìn)口流速是一個(gè)重要的運(yùn)行參數(shù)，流速過高會(huì)消耗大量動(dòng)力，過低則會(huì)達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。跟據(jù)經(jīng)驗(yàn)，此型除塵器當(dāng)氣體進(jìn)口流速10米/秒時(shí)，除塵效率急劇下降，而當(dāng)

氣體進(jìn)口流速高于18米/秒時(shí)，效率增加緩慢，阻力增加很快。所以，此型除塵器宜在氣體進(jìn)口流速為12～18米/秒的范圍內(nèi)工作，在此條件下，除塵效率穩(wěn)定，阻力適中。
CLT/A型旋風(fēng)筒組合式除塵器用于鍋爐煙氣除塵時(shí)，其煙氣阻力，一般為50～70毫米水柱[491～687帕斯卡]。
CLT/A型旋風(fēng)筒組合式旋風(fēng)除塵器制造圖沒有考慮器壁的防磨防腐措施，但在實(shí)際應(yīng)用中除塵器(旋風(fēng)筒)的筒體，特別是錐體部分較易磨損，影響除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行，也加重了設(shè)備維修工作

量。所以，本公司在鍋爐的煙氣除塵系統(tǒng)中采用CLT/A型旋風(fēng)筒組合式除塵器時(shí)均在旋風(fēng)筒內(nèi)壁(特別是錐體部分)增加防磨措施。