關于EPDM制品泛藍噴彩發白等常見橡膠制品硫化異常問題，善貞實業（上海）有限公司的研發團隊收集整理了一些相關資料，并結合煉膠和硫化等生產過程的工藝控制，分析如下，因水平有限，懇請得到大家的批評指正。

原因分析：

1.  炭黑中芳烴油燃燒不，炭黑使用量越大，吸油值越小，結構度越小越容易出現泛彩現象；

2.  橡膠油的用量過大，或者是純度不高、閃點低，也可能造成泛彩；

3.  4010NA、S等防老劑硫化劑在配方中用量過多，也可能導致制品表面發白，古馬隆樹脂有顏色較深，也容易出顏色；

4.  煉膠過程中，橡膠油和一些助劑分散不均勻；

5.  硫化程度不夠產品表面噴霜造成的發白；

6. 橡膠油極性較低，相容性很差，也會導致在產品表面析出引起的泛彩泛藍

解決方案：

1.  **簡單換炭黑，有實驗條件可以實驗不同炭黑搭配，無實驗條件換炭黑的品牌，膠網有膠友提出過一個測試辦法：30克炭黑放入燒杯，加水浸沒煮沸，待冷卻炭黑沉淀，觀察表面是否有油花；

    2.  適當減少橡膠油的用量，盡量選擇高閃點、高粘度、重度加氫、純度高的橡膠油；

3.  填料，有泛彩現象，可更換填料的配比，盡量使用納米硅鋁酸鹽等材料加入10到20份對解決泛彩有幫助；

4.  硫化體系調整，防止噴霜出現；改善硫化工藝，提高硫化程度；

5.  改善混煉加工工藝，提高油和助劑的分散性；

成功案例分享：

某橡膠制品廠一工業用EPDM產品表面泛藍泛彩發白等異常，善貞實業（上海）有限公司本著經銷優質的橡膠原輔材料并給客戶提供橡膠解決方案的企業宗旨，該公司的工藝改善工程師專程趕到該工廠現場，經確認，煉膠和硫化現場工藝過程控制良好。將其配方中的橡膠油改用石蠟油Sanepar916（粘度254.4，開口閃點284℃，硫含量0.32ppm，重度加氫處理，廠家：上海玄珞新材料有限公司），部分炭黑和白炭黑換為PF81（經過活化表面處理的納米補強劑，易分散，絕緣佳，雜質含量低，無毒，無味，片狀結構，廠家：上海玄珞新材料有限公司）。由于Sanepar916這款石蠟油的優良特性并結合納米補強劑PF81的片狀結構，能有效吸油并阻止油料析出，的達到了產品表面無任何析出物，表面光潔的要求，在不增加成本的情況下，提升了產品核心競爭力。（案例分享人：汪海才158-0046-9072）