本系列臺車式燃氣熱處理爐采用天然氣加熱、全陶瓷纖維節能結構，節能效果可達65%以上。主要適用于冶金、機械、化工設備熱處理行業等大型軸類、鍛件、鑄鋼件、壓力容器、大型焊接件、高鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等的退火、回火、淬火、正火、時效以及各種機械零件熱處理之用。

1.燃燒介質采用天然氣加熱，燃燒充分、無污染、加熱速度快，**使用溫度可達650－1200℃，煙氣排放符合《GB9078-88工業窯爐煙層排放標準》。
2.爐襯采用氧化鋁陶瓷纖維模塊結構，爐襯蓄熱量小，熱量損耗低，節能顯著。
3.加熱采用高速脈沖燒嘴，均布兩側。連續比例調節燃燒，執行器調節風量的大小，通過比例閥來調節燃氣量的大小。達到空燃比例燃燒，燃氣和風量設有下限限幅，每個燒嘴的燃氣管上設有控制電磁閥。每個燒嘴配有獨立完整的燃燒控制器，具有自動點火，火焰檢測，滅火報警自動斷氣。這樣充分**燃燒控溫系統的穩定性、安全性。
4.余熱利用：將爐內高溫煙氣通過熱交換器將空氣管道熱風溫度預熱到250－300℃，再送入爐膛內，大量節約燃氣消耗量，節約生產成本。
5.燃氣加熱爐的爐門采用高鋁全纖維耐火用絲毯與耐熱鋼組合框架結構，電動葫蘆升降，爐門密封機構采用長短杠桿彈簧式自動壓緊凸輪機構(可選配電動氣缸壓緊裝置)和軟邊密封裝置。**上下無摩擦、輕松自如、安全可靠。
6.臺車耐火砌體采用高鋁定型磚結構，與爐體密封效果好，耐壓強度搞。臺車面擱置墊鐵供堆放工件用，臺車邊框全部采用耐熱鋼制作，**車體不變形及耐用性。爐體與爐襯的密封塊電動推桿（或氣缸）自動壓緊結構，側、密封的開閉與爐車進出連鎖。
7.控制系統：采用智能PLC控制式計算機自動控制。
7.1.爐內溫度控制系統：
采用的智能數顯溫控儀。它和測溫元件、自控燒嘴組成閉環控制。溫控儀接口與上位PC通過R485（RS422）總線連接，組成智能型熱處理爐溫度控制系統。上位PC機采用工業控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發的HMI監控軟件，使整個系統具有良好的用戶界面。采用的模糊控制原理，具有高精度、高靈活性、抗干擾性和高可靠性。溫度控制系統可對熱處理生產工藝曲線進行自動計算、操作、顯示、存儲，實現全過程控制。
7.2.爐內壓力自控系統：
可設定和自動調節爐內壓力，使爐壓力控制在**值，**爐內工況穩定并充分利用爐氣熱量。
7.3.管路參數自控系統
燃燒系統所需的助燃空氣管路和燃料管路，其壓力可設定和自動調節，使助燃空氣和燃料控制在**比值，**了極高的燃燒效率，消除了黑煙。
7.4.可靠的安全保護系統：
在儀表柜上設有溫度、爐壓、各燒嘴、各管路參數的操作值顯示和異常情況報警及緊急保護措施，確保操作安全。
8.集中控制系統
采用高精度西門子PLC作為整個爐溫控制系統的核心單元。爐內溫度、壓力以及助燃風壓等的控制，全部由PLC完成。這樣減少了溫控、數字調節、手操器、數顯儀等各種儀表，使整個系統配置的復雜度大為降低。
上位PC機采用工業控制計算機和高分辨率的LCD顯示器，配上自行開發的HMI監控軟件，使整個系統具有良好的用戶界面的同時監控幾臺爐子或爐子需要上位機監控（兩臺及兩臺以上PC機同時監控一臺或幾臺爐子，好處是一臺PC機出現故障不影響整個系統的正常運行）時，該軟件都可輕松滿足要求。