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1、系統(tǒng)概述
本設(shè)備適用對(duì)SF6電力充氣柜（以下簡(jiǎn)稱工件）進(jìn)行干式檢漏。主要具有以下功能：
Ø 對(duì)被檢工件和真空箱等壓（壓差≤0.05Mpa）抽真空，并保壓檢大漏；
Ø 對(duì)被檢工件充注氫氣；
Ø 真空箱法氫檢漏，自動(dòng)判斷工件漏率合格與不合格；
Ø 破空排放工件內(nèi)氫氣；
Ø 充注SF6氣體；
Ø 系統(tǒng)PLC控制，觸摸屏操作，檢測(cè)過(guò)程全自動(dòng)。
2、系統(tǒng)性能參數(shù)
2.1. 被檢工件介紹：
1. 工件外形尺寸：2275（W）×1000（D）×1000(H)mm（不包含工裝板尺寸）
2. 內(nèi)腔容積：≤800L（與需方確認(rèn)）；
3. 對(duì)工件接口的要求：因工件內(nèi)容積較大，工件抽真空時(shí)間較長(zhǎng)，為**檢測(cè)節(jié)拍，工件的接口有效內(nèi)通徑需不小于φ16mm；（單向閥流量不能小于φ16mm內(nèi)通徑流量）
2.2. 檢測(cè)參數(shù)：
1. 充SF6（絕壓）：0.1～0.15MPa范圍內(nèi)可調(diào)；
2. 充氫壓力（絕壓）：0～0.15 MPa 范圍內(nèi)可調(diào)；
3. 工件內(nèi)外壓差：≤0.05MPa，壓差超出范圍報(bào)警設(shè)定值可調(diào)。
2.3. 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1. 檢測(cè)漏率：0.1%/年：1.2×10-6Pa.m3/S （按工件內(nèi)容積≥300L計(jì)算）詳細(xì)算法見附件1；
2. 漏率控制設(shè)定：需方按自己工藝要求在檢漏儀或系統(tǒng)上設(shè)定；
3. 檢漏節(jié)拍（根據(jù)檢測(cè)精度）：20-30min/箱（不含SF6充注時(shí)間和人工操作時(shí)間）；
4. 工件內(nèi)容積越小，接口通徑越大，節(jié)拍越快；
5. 氫回收率：≥98％；
6. 檢漏儀開檢（真空箱內(nèi)）壓力：≤20pa ；
7. 工件抽空壓力：≤1000pa （壓力向上可調(diào)）；
8. 工件氫回收壓力：≤1000pa （壓力向上可調(diào)）；
9. 設(shè)備具有在箱外手動(dòng)搜尋漏點(diǎn)的功能。
2.4. 真空箱技術(shù)參數(shù)
1. 真空箱數(shù)量：1只；
2. 氣瓶架為推車形式，方便更換氣瓶；
3. 真空箱內(nèi)腔尺寸及容積：2500（深）×1100（寬）×1300(高)mm ，3575L
注：此真空箱尺寸由需方根據(jù)現(xiàn)有工件自定，若后期需方調(diào)整工件尺寸或擺放方式后，造成供方的真空箱增5%以上容積，需再簽署補(bǔ)充協(xié)議或根據(jù)真空箱增大的比例，延長(zhǎng)真空箱的檢測(cè)時(shí)間。
4. 工件進(jìn)出真空箱方式：人工推進(jìn)或拉出真空箱；
5. 真空箱內(nèi)工件接口數(shù)：
真空箱內(nèi)設(shè)置2個(gè)獨(dú)立接頭，工件檢測(cè)1個(gè)，小工件可以同時(shí)檢測(cè)2個(gè)；
6. 真空箱開門方式：左右推拉門（樣式參見圖1）
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