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本設(shè)備適用對(duì)SF6電力充氣柜(以下簡(jiǎn)稱工件)進(jìn)行干式檢漏。主要具有以下功能:
Ø 對(duì)被檢工件和真空箱等壓(壓差≤0.05Mpa)抽真空,并保壓檢大漏;
Ø 對(duì)被檢工件充注氫氣;
Ø 真空箱法氫檢漏,自動(dòng)判斷工件漏率合格與不合格;
Ø 破空排放工件內(nèi)氫氣;
Ø 充注SF6氣體;
Ø 系統(tǒng)PLC控制,觸摸屏操作,檢測(cè)過(guò)程全自動(dòng)。
2.1. 被檢工件介紹:
1. 工件外形尺寸:2275(W)×1000(D)×1000(H)mm(不包含工裝板尺寸)
2. 內(nèi)腔容積:≤800L(與需方確認(rèn));
3. 對(duì)工件接口的要求:因工件內(nèi)容積較大,工件抽真空時(shí)間較長(zhǎng),為**檢測(cè)節(jié)拍,工件的接口有效內(nèi)通徑需不小于φ16mm;(單向閥流量不能小于φ16mm內(nèi)通徑流量)
2.2. 檢測(cè)參數(shù):
1. 充SF6(絕壓):0.1~0.15MPa范圍內(nèi)可調(diào);
2. 充氫壓力(絕壓):0~0.15 MPa 范圍內(nèi)可調(diào);
3. 工件內(nèi)外壓差:≤0.05MPa,壓差超出范圍報(bào)警設(shè)定值可調(diào)。
2.3. 系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)
1. 檢測(cè)漏率:0.1%/年:1.2×10-6Pa.m3/S (按工件內(nèi)容積≥300L計(jì)算)詳細(xì)算法見附件1;
2. 漏率控制設(shè)定:需方按自己工藝要求在檢漏儀或系統(tǒng)上設(shè)定;
3. 檢漏節(jié)拍(根據(jù)檢測(cè)精度):20-30min/箱(不含SF6充注時(shí)間和人工操作時(shí)間);
4. 工件內(nèi)容積越小,接口通徑越大,節(jié)拍越快;
5. 氫回收率:≥98%;
6. 檢漏儀開檢(真空箱內(nèi))壓力:≤20pa ;
7. 工件抽空壓力:≤1000pa (壓力向上可調(diào));
8. 工件氫回收壓力:≤1000pa (壓力向上可調(diào));
9. 設(shè)備具有在箱外手動(dòng)搜尋漏點(diǎn)的功能。
2.4. 真空箱技術(shù)參數(shù)
1. 真空箱數(shù)量:1只;
2. 氣瓶架為推車形式,方便更換氣瓶;
3. 真空箱內(nèi)腔尺寸及容積:2500(深)×1100(寬)×1300(高)mm ,3575L
注:此真空箱尺寸由需方根據(jù)現(xiàn)有工件自定,若后期需方調(diào)整工件尺寸或擺放方式后,造成供方的真空箱增5%以上容積,需再簽署補(bǔ)充協(xié)議或根據(jù)真空箱增大的比例,延長(zhǎng)真空箱的檢測(cè)時(shí)間。
4. 工件進(jìn)出真空箱方式:人工推進(jìn)或拉出真空箱;
5. 真空箱內(nèi)工件接口數(shù):
真空箱內(nèi)設(shè)置2個(gè)獨(dú)立接頭,工件檢測(cè)1個(gè),小工件可以同時(shí)檢測(cè)2個(gè);
6. 真空箱開門方式:左右推拉門(樣式參見圖1)
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